如何解決潔凈室建設(shè)問題

潔凈室具有其獨特的特點，其生產(chǎn)裝置的特點是其獨特的特點。手術(shù)室檢測采用空氣潔凈技術(shù)對微生物污染采取程度不同的控制，達到控制空間環(huán)境中空氣潔凈度適于各類手術(shù)之要求；并提供適宜的溫、濕度，創(chuàng)造一個潔凈舒適的手術(shù)空間環(huán)境。由于手術(shù)室要嚴格控制低細菌數(shù)及低麻醉氣體濃度，所以層流超凈裝置的穩(wěn)定性是層流凈化手術(shù)室的重要驗收指標(biāo)。換氣次數(shù)換氣次數(shù)的大小不僅與空調(diào)房間的性質(zhì)有關(guān)，也與房間的體積、高度、位置、送風(fēng)方式以及室內(nèi)空氣變差的程度等許多因素有關(guān)，是一個經(jīng)驗系數(shù)。在已知示蹤氣體釋放速率的情況下，通過測量出口濃度可以得出房間的通風(fēng)量，而由換氣次數(shù)的定義可知，對于確定的房間，體積一定，測出房間通風(fēng)量后即可求得換氣次數(shù)。潔凈室檢測單向流潔凈室氣流的特征是流線平行，以單一方向流動，并且在斷截面上風(fēng)速一致，有垂直單向潔凈室，準(zhǔn)垂直單向流，水平單向流潔凈室等。從潔凈等級的設(shè)計到凈化設(shè)備的安裝，潔凈室的設(shè)計和施工具有很大的適應(yīng)性，否則直接影響潔凈室的效果和施工成本。

第一個特點是成本高。隨著半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展，綜合生產(chǎn)潔凈室的要求越來越高潔凈度的電路; TFT-LCD廠，同樣地，第一代從原線至線8的當(dāng)前一代的主流，該清潔室與成本的增加和增加基板的尺寸。

二是建設(shè)周期短由于對集成電路和TFT-LCD工廠的巨大投資，建筑公司希望能盡快投入生產(chǎn)，盡快獲得回報因此，建筑公司面臨著一個非常緊的時間表。

第三個特點是質(zhì)量要求很高。由于電子工廠對工廠的高度依賴，工廠建設(shè)中的錯誤將直接導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)量的下降。第四個特點是高度的復(fù)雜性和高度的集成性。對于電子清潔工廠的建設(shè)，所涉及的專業(yè)技術(shù)非常廣泛，涵蓋了多專業(yè)和多行業(yè)的問題。

電子潔凈住宅的建設(shè)存在三個主要問題。讓我們看看中山科瓦電氣有限公司將如何解決這個問題。

第一個問題是高空作業(yè)。

由于集成電路和TFT-LCD工廠層高較高，施工難度很大，這也對施工過程的安全保證提出了更高的要求由于該類車間的潔凈區(qū)一般位于整個車間的二層，在施工過程中，我們采用分層作業(yè)的施工方法，先施工潔凈區(qū)的樓層，再以樓層為界面，分上下層施工，鋪設(shè)下層的安全網(wǎng)，保證潔凈室施工人員的人身安全。

二是控制大面積精度。

隨著工業(yè)的發(fā)展，潔凈面積越來越大，對地面精度控制的要求也越來越高。我們的方法是配置一個專業(yè)的測量師，設(shè)置一條交叉參考線作為參考源，并建立一個涵蓋整個工廠的基線系統(tǒng)。施工過程中，安裝高度應(yīng)由激光掃描儀進行高度調(diào)整，經(jīng)緯儀應(yīng)不間斷地進行試驗，使大面積潔凈車間的精度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

第三個問題是干凈的施工控制全過程

與其他車間相比，潔凈車間最大的特點之一是潔凈控制清潔控制是從開始到結(jié)束的整個過程的控制只有通過全過程的控制，才能保證所建車間滿足要求一般以潔凈室裝修為主要控制線考慮潔凈室的施工全廠關(guān)閉后，方可進行潔凈室施工未封閉的，采用臨時封閉的方法，保證封閉施工。